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宾阳老手艺——榨花生油!隔着屏幕都能闻到香气

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时下正值压榨花生油的高峰季节,农民们在上半年辛劳种植的花生,七月份已经成熟,经过采摘、晒干之后,陆续拿到花生榨油坊去压榨。在宾阳的一些地方,至今还能看到传统的液压式榨油坊。这种液压式榨油工艺压榨出来的花生油,营养成分保留完整,不需要添加任何添加剂就可以长时间保存,是一种绿色无污染的调味品,人们吃着放心。

以前,这种榨油工艺除了压榨时用卧式液压榨油机完成以外,其余多道工序全靠手工完成,又苦又累。于是聪明的从业者们在长时间的生产经营中不断摸索、改进,许多工序已经可以借助机器或其他设备完成,但压榨的流程和原理一点都没有改变,压榨出来的花生油还是那么的清香和爽口。如果你不信,那我们就到传统的液压式榨油坊去走一走,看看榨油工艺有了那些改进,油质怎么样了?

到达宾阳县城一家榨油坊的时候,刚刚九点来钟,来料加工的农民早在排队等候了。油坊内,一派繁忙的景象,在榨油师傅的引领下,笔者用镜头记录了改进后的榨油工艺流程,也记录了他们的艰辛和智慧……

传统的液压榨油工艺第一步是将花生米放进粉碎机打磨成粉末状。师傅们告知,古老的打磨方式是人工用石磨来磨,上世纪80年代以后逐渐改为粉碎机打磨。这种粉碎机称之为油料机,机体底部安装有两个滚筒,将打碎后的花生米碾成粉末状。

打粉

      打磨好的花生粉要经过高温蒸煮,原始的蒸煮方式是在特大型的炒锅内备好氺,在水面上放置一个蒸桶,在蒸桶正中间树立一根透气管,把花生粉放在蒸桶内,烧火加温蒸煮。这样时间很长。蒸煮完一槽油所需的300斤至350斤花生粉,大约需要3个小时。而现在采用锅炉蒸汽式蒸煮,蒸煮完一槽油所需的花生粉,只要20分钟就OK了。

蒸粉

 蒸煮好的花生粉,放到炒锅上去炒,这道工序是整个榨油流程的重点环节。炒得太湿或太干,液压出来的花生麸硬度不达标,出油率跟不上。必须炒得有一定的粘性,这样才能保证出油率。同样,以前也是人工搅拌炒粉,不仅温度高,而且特别累,现在炒锅上安装了一个电动搅拌机,机器代替了人工。方便多了。

炒粉

  接下来的工序是打花生饼,俗称压饼,将三个圆形的榨圈叠加整齐,在里面垫上塑料袋,再把炒好的花生粉勺到袋子上,包好以后压实。在人工用脚踩压的年代,既不卫生,又会烫伤脚底部,现在用液压式压饼机来压,省事省力。师傅们说,可别小瞧这台机器。为了研发和制造,可投入了不少成本。

压饼

   压饼完成了以后,就是最后一道工序——压榨。把压实的花生饼依次放置到榨油机的榨槽上,用不锈钢撬棍把滑落的塑料袋撬紧,装上榨杆并锁好保险扣后,起动机器开始压榨。笔者在现场看到,随着液压式榨筒的慢慢伸出,花生饼慢慢被压紧。花生油滴落在油槽上,经油槽流向油桶。这道工序的时间是最长的,师傅们直言,要把花生饼压到不出油为止,才算完成,需要5个小时左右。

压榨

  趁着短暂的午饭时间,笔者同榨油师傅们攀谈了起来,师傅们直言不讳。随着社会的发展进步,他们紧跟时代步伐,在传统的液压式榨油工艺上不断改进,虽然绝大部分工序已经借助机器或先进设备完成,但忙完一天下来,依然疲惫得很。让他们倍感欣慰的就是,这种方式榨出的油,不需要任何过滤,而且口感香醇,煮菜时不起泡沫,保留时间可长达两年左右等等。所以,在激烈的食用油市场竞争中依然能够占据半壁江山,深受消费者的青睐。

  午饭结束,师傅们又投入了忙碌的生产中,高温状态下,他们个个汗流浃背,当天的顾客很多,加工量特别大,也许他们要忙到很晚很晚……

丨来源:宾阳吧

丨编辑:宾阳吧【转载请注明出处】


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